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金相试样抛光机抛光过程中常见问题的解决方法
发布时间:2019-07-03   点击次数:316次
   金相试样抛光机,顾名思义,就是把一些物体的表面的毛精糙部分,清理掉,以达到镜面效果。金相试样抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
 
  抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到小。
 
  金相试样抛光机抛光过程中常见问题的解决方法
 
  (1)抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
 
  (2)工件出现“橘皮”的原因
 
  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过
 
  热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
 
  (3)消除工件“橘皮”的措施
 
  当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。
 
  以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,以较轻的力度进行抛光。
 
  (4)工件表面“点蚀”形成的原因
 
  由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
 
  1) 抛光的压力过大,抛光时间过长
 
  2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
 
  3) 模具表面生锈。
 
  4) 黑皮料未清除
 
  目前大米金相试样抛光机在国内应用已十分广泛,而如何降低增碎,提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题,在这里就影响大米抛光机抛光效果的因素作进一步分析,供大家参考。
 
  随着我国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,大米深加工工艺在国内应运而生。因而,从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准大米抛光机市场,先后引进国外先进的大米抛光技术,研究设计出各种各样的大米抛光机。
 
  1抛光特性
 
  抛光辊一般采用铁辊,铁辊抛光的工作原理与铁辊碾白基本相同,仍是擦离碾白,由碰撞、抛光压力、翻滚、轴向输送和喷雾着水5个工序共同作用后完成。但抛光不是碾除整体糠层,而是碾除细微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉细粒。抛光与碾白从工作方式来比较,存在如下差别:
 
  ①抛光压力低;②抛光米粒流体的密度小;③抛光时米粒离开铁辊的速度较快;④单位产量抛光运动面积大。3影响大米抛光机抛光效果的因素分析
 
  2制米工艺
 
  目前普遍采用的制米工艺是:研削碾白-擦离碾白-喷雾着水抛光。先用研削碾白开糙,糙米在砂辊砂刃切削和研磨作用下完成皮层分离。再用擦离碾白碾除剩余糠层和糠粉,改善米粒表面的光洁度和色泽。经擦离碾白后的大米,仍有小部分糠粉留在表面凹陷处和存在一定的粗糙度,再通过喷雾着水抛光,较彻底地碾除糠粉,同时,在抛光压力和伴生的摩擦温度作用下使淀粉细末半糊化形成较光滑的表面。
 
  3.1抛光压力
 
  抛光压力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起来的。影响碾白压力的因素是多种的,但抛光压力可以通过抛光室出口的压力门来调整和控制。抛光压力大,碰撞运动剧烈,抛光后增碎多;抛光压力小,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,所以,抛光时应使用较小的抛光压力,但抛光压力过小,会影响工艺效果。一般抛光压力约为400-700g/cm2.
 
  3.2线速度
 
  抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低,米粒离开铁辊的速度就低,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,但转速太低。米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多,产生过碾现象,过碾会降低出米率,亦会使米粒局部碾得不够,抛光不均匀;线速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滚机会增加,抛光较均匀,但米粒翻滚过分时。会使米粒两端被碾去,碎米增加,同样会降低出米率。所以,选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要,一般抛光辊线速度应为6-7m/s.
 
  3.3着水量
 
  抛光时对抛光室内大米按一定比例进行均匀地喷雾着水,使大米表面润湿,有利于米粒表面糠粉分离,同时,在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层,从而达到提高大米光亮的目的。但着水量过大会引起米粒非正常流动,造成抛光机内压力过大,从而增碎加剧,甚至导致“闷车”,因此,在抛光机的使用中,首先应控制着水量,一般着水量控制在0.5%左右。
 
  3.4吸风量
 
  抛光给风形式有空心轴喷风,强拉吸风,喷风与吸风结合。对于轴心喷水的抛光机应采用强拉吸风形式。强拉吸风能使进人空心轴的水在较强的负压作用下迅速雾化,从而提高着水的均匀性。采用强拉吸风,还能增加米粒翻动的机会,提高抛光精度;促进米粒与糠粉之间的分离,有利于排糠;降低抛光后白米的湿度和温度,起到凉米的作用。但吸风最过大,会使出米受阻抛光压力升高,反而增加碎米。所以要根据具体机型选择合适的吸风量,金相试样抛光机才能有效地降低增碎,有利于抛光作用的发挥。
 
  3.5大米流量
 
  在抛光过程中,流量要稳定。如果流量过小,会使米粒在抛光室内翻动的机会过多,产生的摩擦力、撞击力过大,从而产生过碾现象,过碾不但会使米粒表面失去光亮,还会严重影响出米率;如果流量过大,米粒在抛光室内就不容易翻滚,使米粒与铁辊、米筛接触的机会过少,加工出来的大米同样达不到抛光的效果。因此,在抛光过程中,要根据具体的加工原料品种,具体实践操作,适当控制流量,才能使米粒在抛光室内适当的翻动、撞击、挤压、摩擦,金相试样抛光机才能保证抛光机加工出来的大米达到米粒完整、表面光亮的工艺效果。
 
  上述因素是相互关联、相互影响的,在实际应用中应加以综合考虑才能得到的抛光效果。

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